همانطور که می‌دانید، واشر یکی از ابزارهای مهم برای آب‌بندی بین سیالات مختلف است. واشرها انواع متنوعی دارند از جمله واشر لاستیکی، وایتون، سیلیکونی و غیره. هر کدام از این انواع برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار میگیرند که با توجه به ویژگی‌های و کارایی واشر متفاوت است.
در این مقاله قصد داریم به بررسی تفاوت‌های میان واشر لاستیکی و واشر سیلیکونی بپردازیم امیدواریم این اطلاعات مفید واقع شود.
واشرهای لاستیکی و سیلیکونی: تفاوت‌ها و کاربردها
واشرهای لاستیکی و سیلیکونی هر دو نوع پرکاربرد و مهم از قطعات آب‌بند و آب‌بندی هستند که در صنایع مختلفی به کار می‌روند. هر کدام از این واشرها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که معرفی و مقایسه آنها می‌تواند در انتخاب مناسب‌ترین واشر برای هر کاربرد بسیار مفید باشد. برای خرید واشر با کارشناسان ما در آیریک پلیمر در ارتباط باشید.
تعریف واشرهای لاستیکی
واشرهای لاستیکی، به طور کلی، از انواع مختلف لاستیک‌ها ساخته میشوند. این لاستیک‌ها می‌توانند از پلیمرهای طبیعی مانند لاتکس یا پلیمرهای مصنوعی مانند نیتریل، فلوروکربن و سیلیکون تهیه شوند. ساختار این واشرها به گونه‌ای است که می‌توانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و آب‌بندی مناسبی را فراهم کنند.
تعریف واشرهای سیلیکونی
واشرهای سیلیکونی (سیلیکون لاستیکی) از یک پلیمر سیلیکونی به نام پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) ساخته میشوند. این واشرها دارای ساختاری منعطف و شفاف هستند که به آنها خواص منحصربه‌فردی می‌بخشد. علاوه بر این، واشرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، سایش و آب، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند.
تفاوت‌های اصلی
ساختار و خواص فیزیکی
واشرهای لاستیکی به طور کلی از پلیمرهای آلی ساخته میشوند و ساختاری نامنظم و غیریکنواخت دارند. این ساختار به آنها انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر کشش بالایی می‌بخشد. در مقابل، واشرهای سیلیکونی از یک پلیمر معدنی (سیلیکون) ساخته میشوند و ساختاری منظم و یکنواخت دارند که موجب شفافیت و سختی بیشتر آنها میشود.
مقاومت در برابر عوامل محیطی
واشرهای لاستیکی در مقایسه با واشرهای سیلیکونی مقاومت کمتری در برابر عوامل محیطی مانند حرارت، اشعه‌های ماورای بنفش، مواد شیمیایی و روغن‌ها دارند. واشرهای سیلیکونی به دلیل ساختار پلیمری خود مقاومت بالاتری در برابر این عوامل از خود نشان می‌دهند.
دوام و طول عمر
به دلیل خواص بهتر واشرهای سیلیکونی در برابر عوامل محیطی، این واشرها معمولاً دوام و طول عمر بیشتری نسبت به واشرهای لاستیکی دارند. واشرهای سیلیکونی می‌توانند تا ۳۰ سال یا بیشتر در محیط های سخت و دشوار استفاده شوند، در حالی که عمر معمول واشرهای لاستیکی معمولاً ۵-۱۰ سال است.
قیمت
به طور کلی، واشرهای لاستیکی ارزان‌تر از واشرهای سیلیکونی هستند. این تفاوت قیمت ناشی از اختلاف در فرایند تولید و مواد اولیه مورد استفاده است. واشرهای سیلیکونی به دلیل مواد پیشرفته‌تر و فرایند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارند.
کاربردهای عمده
واشرهای لاستیکی به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت به کشش بالا، عمدتاً در صنایع خودروسازی، لوله‌کشی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. در حالی که واشرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، مواد شیمیایی و آب، در صنایع الکترونیک، پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی کاربرد گسترده‌تری دارند.
مزایا و معایب
مزایای واشرهای لاستیکی
با توجه به اینکه امروزه اطمینان بیشتری به تجهیزات آب‌بندی نیتریل وجود دارد، اما واشرهای سیلیکونی نیز خواص مطلوبی در برابر نوسانات دمایی از خود نشان می‌دهند. آنها در هر دو شرایط گرما و سرما مقاوم هستند. محدوده دمایی که واشرهای سیلیکونی می‌توانند تحمل کنند، بین -84 درجه سانتیگراد و 232 درجه سانتیگراد است.
همچنین، این واشرهای سیلیکونی، مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند محیط‌های قلیایی و اسیدی دارند. این ویژگی باعث شده است تا آنها کاربردهای متنوعی پیدا کنند. از جمله این مواد خورنده میتوان به هوا، ازن و اسیدها اشاره کرد.
در مجموع، میتوان گفت واشرهای سیلیکونی دارای پایداری و عدم واکنش‌پذیری بالا و انعطاف‌پذیری و مقاومت بالا به کشش، قیمت پایین‌تر، سازگاری با محیط زیست (در برخی موارد) هستند.
معایب واشرهای لاستیکی
مقاومت پایین در برابر عوامل محیطی مانند حرارت، مواد شیمیایی و روغن‌ها، دوام و طول عمر کم‌تر
مزایای واشرهای سیلیکونی
واشرهای لاستیکی در مقایسه با واشرهای پلاستیکی یا فلزی، دارای مجموعه ای از ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد هستند که آنها را در بسیاری از صنایع در سراسر جهان مورد استفاده قرار می دهد. برخی از مهم ترین مزایای استفاده از لاستیک برای تولید واشر عبارتند از:
خواص آب بندی عالی: لاستیک به دلیل انعطاف پذیری و توانایی انطباق با سطوح آب بندی شده، می تواند آب بندی بسیار موثری ایجاد کند. این ویژگی لاستیک را نسبت به مواد دیگر مانند فلز یا پلاستیک که چنین ویژگی آب بندی قوی ندارند، مزیت می بخشد.
انعطاف پذیری بالا: واشرهای لاستیکی دارای انعطاف پذیری بالایی هستند، به گونه ای که می توانند حتی پس از فشرده شدن یا کشیده شدن، شکل اولیه خود را بازیابی کنند. این امر آنها را برای کاربردهایی که در معرض چرخه های مکرر فشرده سازی و انبساط مانند دریچه ها و پمپ ها قرار می گیرند، بسیار مناسب می کند و امکان مهر و موم طولانی مدت و قابل اعتماد را فراهم می آورد.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دما: واشرهای لاستیکی می توانند در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم باشند، که آنها را برای استفاده در محیط های خشن که در معرض مواد خورنده قرار دارند، مناسب می سازد. همچنین، بسته به نوع لاستیک مورد استفاده، برخی از واشرهای لاستیکی می توانند در دماهای بسیار بالا یا پایین نیز بدون از دست دادن خواص آب بندی خود، مقاومت نشان دهند.
مقرون به صرفه: واشرهای لاستیکی معمولاً گزینه مقرون به صرفه تری نسبت به سایر انواع واشر هستند. این باعث می شود آنها برای برنامه هایی که در آنها آب بندی قابل اعتماد مهم است، اما هزینه یک مسئله اولیه است، گزینه محبوبی باشند.
نصب آسان: واشرهای لاستیکی به راحتی نصب می شوند و به حداقل ابزار و تجهیزات نیاز دارند. این آنها را به گزینه ای محبوب برای انواع برنامه ها از پروژه های DIY گرفته تا کارهای صنعتی در مقیاس بزرگ تبدیل می کند. علاوه بر این، انعطاف پذیری واشرهای لاستیکی به این معنا است که اغلب می توانند با سطوح کمی ناهموار سازگار شوند و کار با آنها را در شرایط خاص آسان تر می کند.
معایب واشرهای سیلیکونی
یکی از مهمترین معایب لاستیکهای سیلیکونی، مقاومت ضعیف آنها در برابر کشش و سایش است. برای حل این مشکل، موادی به آنها افزوده میشوند اما مقاومت در برابر سایش هنوز در برخی موارد مشکل ساز است. لاستیکهای سیلیکونی عملکرد ضعیفی در شرایط مکانیکی عمومی دارند و مقاومت کمی در برابر نیروهای برشی دارند بنابراین برای موقعیتهای چرخشی مناسب نیستند. لاستیکهای سیلیکونی نسبتاً نفوذپذیر هستند و در شرایطی که در معرض بخار یا روغن قرار میگیرند گزینه مناسبی نیستند.
تفاوت های واشرهای لاستیکی و سیلیکونی
تولید: واشرهای سیلیکونی به صورت مصنوعی تولید می شوند، در حالی که واشرهای لاستیکی از مواد طبیعی تولید می شوند. مقاومت در برابر دما: واشرهای سیلیکونی در برابر دمای بالا مقاومت بالاتری دارند. در مقابل، واشرهای لاستیکی هرچند در برابر دمای بالا مقاوم هستند، اما ممکن است در برابر انقباض شدید ناپایدار باشند. قیمت: واشرهای سیلیکونی نسبت به واشرهای لاستیکی گران تر هستند. سمی بودن: سیلیکون به عنوان یک ماده غیرسمی شناخته شده است، اما لاستیک ممکن است سمی باشد.
کاربرد: واشرهای لاستیکی در محصولات کشاورزی، خودرو و موارد دیگر استفاده می شوند، اما در مواردی که مقاومت در برابر دما مهم باشد، ممکن است واشرهای سیلیکونی جایگزین مناسب تری باشند. بنابراین، هر دو نوع واشر دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و انتخاب نوع مناسب بستگی به شرایط و نیاز کاربرد دارد.
واشرهای سیلیکونی در دماهای بالا که میکروب ها و قارچ ها در آن قابلیت رشد دارند، ساختارشان تغییر نمی کند. بنابراین، این واشرها برای تولید محصولات پزشکی زیاد به کار برده می شوند. این واشرها همچنین کشسان هستند و در صنایعی مثل پتروشیمی، غذایی، آزمایشگاهی، ساخت کوره های صنعتی و موارد دیگر کاربرد فراوانی دارند.
در مقایسه با واشرهای لاستیکی، واشرهای سیلیکونی در کنار مواد شیمیایی، واکنش شیمیایی پایداری دارند و خاصیت خود را از دست نمی دهند. در حالی که واشرهای لاستیکی در دماهای بالا و مقابله با مواد روغنی و محلول های غیر قطبی، ناپایدار هستند و تنها در محدوده خاصی عملکرد خوبی از خود نشان می دهند.
اگرچه واشرهای سیلیکونی به روشهای مصنوعی تولید میشوند، اما در ساختار واشرهای سیلیکونی ماده غیرسمی سیلیکون به کار رفته است که نمی تواند باعث ایجاد حساسیت، آلرژی یا مسمومیت برای کاربر شود. در عوض، واشرهای لاستیکی علی رغم طبیعی بودن، از لاستیکهای سمی با بوی تند و ناخوشایند تشکیل شدهاند که آزاردهنده بوده و به همین دلیل در صنایع پزشکی و غذایی از آنها استفاده نمیکنند. پس میتوان نتیجه گرفت که استفاده از مواد سیلیکونی در مقایسه با لاستیکی از ایمنی بالاتری برخوردار است.
سخن آخر
برای استفاده از واشر مناسب، ابتدا باید کاربری‌ها و ویژگی‌های هر نوع واشر را در نظر بگیرید. سپس با توجه به نیاز خود و قابلیت‌های هر واشر، می‌توانید آن را تهیه و استفاده کنید در این مقاله با واشرهای سیلیکون و لاستیکی به طور کامل آشنا شده‌اید برای آشنایی بیشتر با این واشرها و سایر انواع واشرها، می‌توانید به بخش مقالات وب سایت شرکت آیریک پلیمر مراجعه کنید.