نحوه قالب گیری لاستیکی | بررسی فرآیند قالب گیری لاستیکی
قالب گیری لاستیکی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید در صنعت ساخت قطعات لاستیکی است. این فرآیند به منظور تبدیل مخلوط لاستیک به قطعات لاستیکی با شکل و ابعاد مورد نظر انجام می‌شود. در این مقاله، به بررسی مفصل نحوه قالب گیری لاستیکی و فرآیند آن خواهیم پرداخت.
تعریف قالب گیری لاستیکی
فرایند قالب‌گیری لاستیک یک روش تولید است که در آن مواد لاستیکی خام به صورت مایع یا نیمه‌جامد در قالب‌های مخصوص قرار می‌گیرند و در نتیجه، قطعات لاستیکی ساخته می‌شوند. اول باید تعیین کنیم شکل و طراحی قالب نهایی محصول چگونه باید باشد.
این قالب‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند تا بتوانند حرارت را تحمل کنند و شامل دو بخش اصلی هستند: بخشی که لاستیک در آن قرار می‌گیرد و بخشی که لاستیک به آن تزریق می‌شود.
سپس مواد لاستیکی به صورت پودر یا مایع در دستگاه‌های مخصوص قرار داده می‌شوند. ممکن است در این مرحله، افزودنی‌هایی مانند رنگ‌ها، مواد تقویت‌کننده و سایر افزودنی‌ها به مواد لاستیکی اضافه شوند تا خواص مورد نیاز برای محصول نهایی به دست آید.
در مرحله بعد، این مواد درون دستگاه قالب‌گیری به داخل قالب‌ها تزریق می‌شوند و دما و فشار مورد نیاز برای به حالت مایع یا نیمه‌جامد درآوردن آنها اعمال می‌گردد. این دما و فشار بسته به نوع لاستیک و فرایند قالب‌گیری متفاوت است.
مراحل قالب گیری لاستیکی
فرآیند قالب گیری لاستیکی شامل چند مرحله اصلی است که به شرح زیر است:
1. تهیه مواد خام خاص:
شرکت های قالب گیری لاستیک باید انواع خاصی از الاستومرها یا لاستیک های پخته نشده را از تامین کنندگان مناسب تهیه کنند.
این مواد خام می توانند طبیعی (از درختان لاستیک گرفته شده) یا مصنوعی (بر پایه نفت) باشند.
در برخی موارد، ترکیبی از لاستیک های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
2. آماده سازی قالب:
تمیز کردن قالب
اعمال روکش و آب بندی قالب
گرم کردن قالب به دمای مورد نظر
3. قرار دادن مخلوط لاستیک در قالب:
قرار دادن مخلوط لاستیک در قالب
پر کردن کامل فضای داخلی قالب با مخلوط لاستیک
4. اعمال حرارت و فشار:
قرار دادن قالب در پرس
اعمال حرارت و فشار به قالب
پخت و سخت شدن لاستیک در قالب
5. خارج کردن قطعه لاستیکی از قالب:
باز کردن قالب
خارج کردن قطعه لاستیکی از قالب
بررسی و کنترل کیفیت قطعه
انواع روش‌های قالب گیری لاستیکی
قالب گیری پرسی (Compression Molding):
در این روش، مخلوط لاستیک به صورت مستقیم در داخل قالب ریخته می‌شود.
سپس با اعمال فشار و حرارت، لاستیک به شکل دلخواه درمی‌آید.
این روش برای تولید قطعات با شکل‌های ساده مناسب است.
قالب گیری تزریقی (Injection Molding):
در این روش، مخلوط لاستیک تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود.
این روش برای تولید قطعات با شکل‌های پیچیده مناسب است.
در این روش، فشار و حرارت زیادی به مخلوط لاستیک اعمال می‌شود.
قالب گیری انتقالی (Transfer Molding):
این روش ترکیبی از دو روش قالب گیری پرسی و تزریقی است.
در این روش، مخلوط لاستیک ابتدا به داخل محفظه‌ای تزریق می‌شود و سپس به داخل قالب منتقل می‌گردد.
این روش برای تولید قطعات با شکل‌های پیچیده مناسب است.
قالب گیری با دمش (Blow Molding):
در این روش، مخلوط لاستیک به صورت لوله‌ای در داخل قالب قرار می‌گیرد.
سپس با دمش هوا، لاستیک به شکل دلخواه در می‌آید.
این روش برای تولید قطعات توخالی مناسب است.
عوامل موثر در کیفیت قالب گیری لاستیکی
دمای قالب:
دمای قالب باید در محدوده مناسب قرار داشته باشد.
دمای بالا باعث سخت شدن بیش از حد لاستیک و دمای پایین باعث ناقص ماندن پخت می‌شود.
فشار اعمال شده:
فشار اعمال شده باید در محدوده مناسب باشد.
فشار بالا باعث تغییر شکل لاستیک و فشار پایین باعث ناقص ماندن پخت می‌شود.
زمان پخت:
زمان پخت لاستیک باید به اندازه کافی باشد.
زمان کوتاه باعث ناقص ماندن پخت و زمان طولانی باعث سوختگی لاستیک می‌شود.
ترکیب مخلوط لاستیک:
ترکیب مناسب مواد تشکیل دهنده مخلوط لاستیک حائز اهمیت است.
ترکیب نامناسب باعث کاهش کیفیت قطعه تولیدی می‌شود.
نتیجه گیری
قالب گیری لاستیکی یک فرآیند مهم در تولید قطعات لاستیکی است که با کنترل دقیق پارامترهای مؤثر بر آن می‌توان به قطعات لاستیکی با کیفیت مطلوب دست یافت. در این مقاله، به بررسی مراحل مختلف قالب گیری لاستیکی، انواع روش‌های آن و عوامل موثر در کیفیت آن پرداخته شد. شناخت این فرآیند و عوامل موثر بر آن می‌تواند به بهبود کیفیت و افزایش بهره‌وری در تولید قطعات لاستیکی کمک کند.
شرکت آیریک پلیمردر عرصه طراحی و تولید قطعات لاستیکی و پلیمری متنوع، با استفاده از جدیدترین فناوری های این صنعت و تیم فنی مجرب خود، موفق شده است با رعایت استانداردهای جهانی، گام بزرگی در جهت پیشرفت و توسعه صنعت کشور بردارد.